硅胶制品主要是由D4、DCM等不同资料混合制作出的HTV硅橡胶，总所周知现在硅橡胶的作用以及普及现已全完占据了咱们的生活与职业，选用硅胶制品作为辅助件以及主要部件不可胜数，而行行都有一本难练的经，那就是质量的保障，硅胶产品也不破例，它在工艺之中也有不可避免的质量问题，小编通过总结得出，硅胶制品的常见不良特征以及发生的现象共与我们参考。

序号 废品类型 废品特征 发生的原因 

1 尺度不准 制品厚度不均，外形尺度超差，其尺度不符合图样要求 1． 设备、模具平行度不良2． 硅胶收缩率核算不准3． 模具加工不良 

2 缺胶 制品没有显着的概括，其形状不符合图样要求制品有显着的概括，但存在部分洼陷、欠缺 1．装入的胶料分量缺乏2．限制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外3．排气条件欠安 

3 飞边增厚 硅橡胶制品在模具分型面处有增厚现象 1．装入的胶料超量过多2．模具没有必要的余料槽或余料槽过小3．压力不行 

4 气泡 硅橡胶制品的外表和内部有鼓泡 1．限制时型腔内的空气没有全部排出2．胶料中含有很多的水分或易挥发性的物质3．模具排气条件欠安4．装入的胶料分量不行 

5 凸凹缺陷 硅橡胶制品外表有凸凹痕迹 1．模具加工时留下的加工痕迹2．胶料本身有缺陷（如黏度大或超期）3．模具排气条件欠安 

6 裂口 硅胶制品上有决裂现象 1．启模时取出制品时，制品被划伤2．因型腔内涂刷阻隔剂过多而造成胶料分层现象3．模具结构不合理4．胶料成型办法不合理（特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶） 

7 皱折裂纹、离层 制品外表皱折制品外表和内部有裂纹、离层的现象 1．型腔内装入了脏污的胶料2．型腔内所涂的阻隔剂过多3．不同胶料相混4．工艺操作（成型、加料办法）不正确5．胶料超期 

8 杂质 制品外表和内部混有杂质 1．胶料在塑炼、混炼及保管、运送中混有杂质2．模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净） 

9 分型面错位 制品在分型面处有较大的错位 1．模具制作精度差错和加工精度不行2．45度分型胶圈由于飞边增厚3．模具定位不良 

10 卷边 制品在分型处有显着的向内收缩的现象 1．胶料加工功能差（如氟橡胶）2．模具结构不合理（厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）