在硅胶制品的生产中，低硬度的硅胶制品在成型时操控不好会出现边沿位置有决裂，这便是俗称的硅胶制品爆边，为什么低硬度的硅胶制品会爆边呢?面临爆边又应该怎么处理呢？

       一 ，低硬度（30度左右）的胶料在成型时很简单出现包风（气泡）等不良，如果是硅胶本体色彩或半通明的色彩还很简单在硅胶制品的里边看到许多小白点，

       处理方法:提高模温的方法,将成型的模温恰当提高。

       二 ，当模温提高今后，包风（气泡）和白点不良处理了，但硅胶制品的边沿却初步碎裂了，也便是说出现爆边了。这样就形成了一个死循环，提高模温就爆边，降低模温就出现包风（气泡）和白点不良。

       处理方法：

        1、降低成型的模温，如果出现包风（气泡）和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降，直至硅胶制品不爆边停止，千万不要以为降个四五度的模温就可以处理。

        2、排气的行程及次数一定要操控好，排气次数尽量少，如果可以将排气行程也尽量缩短。

        3、可以恰当削减硫化剂的添加量。

         三 ，硅胶制品成型模具自拆的刀口过于尖利或存在毛刺。

         总结:

         硅胶制品爆边简单出现在硬度为30度左右,一般50度以上就很少见了,例如硅胶按键,所以在我们理解了低硬度硅胶制品的爆边状况后,面临这种状况进行防范和修补,从而确保硅胶制品厂的有序发展.