硅胶制品生产中缺角缺料是很多硅胶制品厂家都会遇到的问题。了解这种情况的因素往往是人为的，比如放置材料的方式，原材料的重量控制等。

  硅胶产品缺料缺角的原因:

  1.放置材料的错误方法是最严重的原因。

  对于有中板模芯的产品，有时需要上下放置胶料，如果模具穴位太深或太复杂，需要比原计划重量稍微重一点。摆放是最重要的，所以在摆放的同时，我们可以想象如何让胶料硫化得更全面，保证没有缺料缺角。

  2.机台模具问题。

  硫化过程中需要调整压力，否则不仅会出现缺料，还会出现不熟的现象，模具在合模过程中无法排出，导致包风和缺料。

  3.模温过高导致胶料烫死，原料流动性差，产品不能按时硫化。

  解决硅胶产品缺料缺角的方法：

  1.将原材料放在相对中心的位置，如果需要上下摆料，一步一步来。

  2.如果模具不合理，修改可以保证胶料与模具配合得当，并加入排气槽进行多排气。

  3.摆放方式不改变方式加重原料。原料硫化剂放置三天以上后，必须重新混合，以满足流动要求，保证完全硫化，适当调节模具压力和温度，正确操作人员。

  硅胶制品的成型工艺是一个复杂的环节，不要与产量和速度竞争，先做好，再做快，否则多做不好的产品也是前功尽气。