在硅胶制品厂，硅胶开模十分重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产质量量，比方水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易呈现；四是减少下流程操作工序，比方开一半模。

为避免硅胶四处活动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一局部，请求油泥与模种间没有缝隙，油泥外表润滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，润滑产品请求用洁净的纯棉布沾上凡士林平均地涂在模种上，坚持30分钟使模种充沛吸收凡士林，再用洁净的纯棉布把模种外表擦洁净，请求外表光亮；而有肌理的产品只需平均地涂上凡士林就能够了。

按配方将硅胶调好。搅拌硅胶时应使固化剂和硅胶充沛混匀，尽量减少空气混入胶内，润滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度请求-0.1Mpa时坚持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的中央用油画笔刷到位，假如是片模硅胶不但充溢整个产品而且胶泥上也要刷平均。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，请求每一层固化后才干刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶局部依据产品的大小不同的请求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开端凝固时间为20分钟。

1.多层涂刷片模，应遵照内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反响时间加长，反响充分，胶体就好，因而固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。留意涂刷第一、二层后最好加如模具用纱布，这样可大大进步模具运用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易形成分层而使整个模具报废）

2.模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即停止反响，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经历而定）

3.平面灌注模，普通以10-15小时固化为好。

4.将硬化剂按重量比（普通是1 -5%）称量后参加容器中停止混合，充沛搅拌平均（由于硬化剂受自身性能及温度影响，所以倡议运用与硅胶配套的硬化剂）；

5.将母模洗净晾干，作润滑处置（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

6.将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。

7.软模具制造完成后还要制造石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模

留意：

1.模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具自身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置

2.切不可为赶消费进度而自觉加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的运用寿命。

准备——搅拌容器中沉淀物

计量——计量出第二种组分

搅拌——拌入第二种组分

排气——混料抽气

将铸模材料从模型最高处浇铸

模型铸造——将撒铸材料涂刮于局部固化的表层上